Вибрационно-ситовый зерноочистительный сепаратор марки БСХМ-16

Сепаратор  зерноочистительный  марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен  для  очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся  от  него  геометрическими размерами и  аэродинамическими  свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции.  Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах.         Сепараторы  изготовляются  по  3-й  категории  ГОСТ  15150  в  климатическом  исполнении «У» для  внутреннего  рынка  и  экспорта  в  страны  с  умеренным  климатом. При этом сепараторы  должны  надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, от носительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). 

 

Технические характеристики

№	Наименование показателя	Значение
1	Производительность техническая для пше­ницы и ржи при  нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%: - предварительная очистка, (элеваторный режим). т/час; - окончательная очистка (мельничный режим), т/час	66 16
2	Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%: - предварительная очистка, %, не менее; - окончательная очистка, %, не менее	20 75
3	Установленная мощность, кВт не менее	0,74
4	Частота колебаний кузова в режиме холостого хо­да: С-1 (кол/мин)	15,66 940
5	Размах колебаний (ход) кузова, мм	5÷5,5
6	Угол наклона кузова, градусов: -          при предварительной очистке; -          при окончательной очистке	10 6
7	Угол бросания вибратора, град: -          при предварительной очистке; -          при окончательной очистке	25 20
8	Расход воздуха на аспирацию, м/ч, не более	5600
9	Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм, не более: -          длина; -          ширина; -          высота	2700 1690 1856
10	Общая масса сепаратора, кг, не более, в том числе: -          сепаратора; -          пневмоканала	690   570 120
11	Средняя наработка на отказ, час, не менее	1000
12	Срок службы, лет	8
*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производитель­ность уменьшается: для ржи и кукурузы - до 90%; для проса и ячменя-до 80%; для гречихи и овса-до 70% номинальной. Производительность при увеличенной засоренности и влажности зерна уменьшается: при влажности 15-18% до 65-70% при влажности 18-22% до 55-60% при влажности свыше 22% до 50% от номинальной.

Устройство и работа

Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 (рис.1.) состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, прием­ного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного уст­ройства.

 

К станине 1 (рис.1) с помощью кронштейнов 5 и 6 крепится ку­зов 2 через резиновые опоры 8. Зажимные планки 9 и болты 7 позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале 10 положением нижней полки кронштейна 6. Приемное устройство представляет собой распределитель 14, два патрубка 16, закрепленные на траверсе 11 и стойках 12, два тканевых рукава 13, два патрубка на кузове и распределителе 15 в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов  представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установ­лены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки 17, 18, 29 оснащены решетами с отверстия­ми в зависимости от используемого режима работы ( элеваторный или мель­ничный ) и сортируемого продукта, а нижние решета 19, 20  с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Реко­мендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами 21. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски 22 со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы 23. Угол установки электровибратора контролируется по шка­ле 27 относительно штифта 30 на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска,  для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой 24.

 

Выпускное устройство представляет собой короб из лис­товой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта (рис.2). Пневмосепарирующий канал 3 (рис. 1) состоит из кор­пуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса име­ется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка 25, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка 26. Назначение канала - отделе­ние легких примесей.

 

Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале.

 

На рис.2, изображена технологическая схема сепаратора. Через входные патрубки 1 и рукава 2 исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Про­ход с первого яруса поступает в распределитель кузова 3, ре­шета второго яруса 4. Проход со второго яруса поступает на третий ярус 5, а крупные примеси (сход) выводятся из сепарато­ра через верхний канал выпускного устройства 6. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал 7 поступает в пневмосепарирующий канал 8, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток 9. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и по­ступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологиче­ским процессом.

 

Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

 

Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки .

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ  РАЗНЫХ КУЛЬТУР

 

Наименование культуры	Элеваторный режим		Мельничный режим
	Сортировочное сито	Подсевное сито	Сортировочное сито	Подсевное сито
Пшеница	Ø10÷8	1,7…2х20(16) Ø2÷2,5	Ø7÷5 3…4х20(16)	1,7…2х20(16) Ø2÷2,5
Рожь	Ø10÷8	1,7…2х20 Ø2÷2,5	Ø7÷5 3…4х20	1,7…2х20 Ø2÷2,5
Ячмень	Ø10÷8	2…2,4х20 Ø2,5	Ø8÷4,5 4…4.5х20	2…2,4х20 Ø2,5
Овес	Ø10÷8	1,7…2,2х20 Ø2,5	Ø8÷6 3…4х20	1,7…2,2х20 Ø2,5
Рис	Ø10÷8	Ø2,5÷3,5	Ø6,5÷5,5 2,8…3,6х20	Ø2,5÷3,5
Гречиха	Ø8÷7	2…2,4х20 Ø3÷3,6	Ø6÷5	2…2,4х20 Ø3÷3,6
Просо	Ø8÷6	1,4…1,6х20	Ø4÷3 2…2,2х20	1,4…1,6х20
Горох	Ø10÷8	2,7…4х20 Ø5÷5,5	Ø10÷8	2,7…4х20 Ø5÷5,5
Подсолнечник	Ø10÷8	1,7…3х20 Ø3,5	Ø10÷6	1,7…3х20 Ø3,5
Кукуруза	Ø12÷10	3…5х20 Ø6÷5,5	Ø12÷10	3…5х20 Ø6÷5,5

Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:

В=(0,70…0,75)d,

где

В – ширина продолговатого отверстия;

d – диаметр отверстия.

Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.