Сепаратор зерноочистительный марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах. Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, от носительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
Технические характеристики
№ |
Наименование показателя |
Значение |
1
|
Производительность техническая для пшеницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%:
- предварительная очистка, (элеваторный режим). т/час;
- окончательная очистка (мельничный режим), т/час
|
66
16
|
2
|
Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%:
- предварительная очистка, %, не менее;
- окончательная очистка, %, не менее
|
20
75
|
3
|
Установленная мощность, кВт не менее
|
0,74
|
4
|
Частота колебаний кузова в режиме холостого хода:
С-1 (кол/мин)
|
15,66
940
|
5
|
Размах колебаний (ход) кузова, мм
|
5÷5,5
|
6
|
Угол наклона кузова, градусов:
- при предварительной очистке;
- при окончательной очистке
|
10
6
|
7
|
Угол бросания вибратора, град:
- при предварительной очистке;
- при окончательной очистке
|
25
20
|
8
|
Расход воздуха на аспирацию, м/ч, не более
|
5600
|
9
|
Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм, не более:
- длина;
- ширина;
- высота
|
2700
1690
1856
|
10
|
Общая масса сепаратора, кг, не более,
в том числе:
- сепаратора;
- пневмоканала
|
690
570
120
|
11
|
Средняя наработка на отказ, час, не менее
|
1000
|
12
|
Срок службы, лет
|
8
|
*Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается: для ржи и кукурузы - до 90%; для проса и ячменя-до 80%; для гречихи и овса-до 70% номинальной.
Производительность при увеличенной засоренности и влажности зерна уменьшается:
при влажности 15-18% до 65-70%
при влажности 18-22% до 55-60%
при влажности свыше 22% до 50% от номинальной.
|
Устройство и работа
Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 (рис.1.) состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, приемного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного устройства.
К станине 1 (рис.1) с помощью кронштейнов 5 и 6 крепится кузов 2 через резиновые опоры 8. Зажимные планки 9 и болты 7 позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале 10 положением нижней полки кронштейна 6. Приемное устройство представляет собой распределитель 14, два патрубка 16, закрепленные на траверсе 11 и стойках 12, два тканевых рукава 13, два патрубка на кузове и распределителе 15 в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установлены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки 17, 18, 29 оснащены решетами с отверстиями в зависимости от используемого режима работы ( элеваторный или мельничный ) и сортируемого продукта, а нижние решета 19, 20 с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Рекомендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами 21. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски 22 со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы 23. Угол установки электровибратора контролируется по шкале 27 относительно штифта 30 на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска, для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой 24.
Выпускное устройство представляет собой короб из листовой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта (рис.2). Пневмосепарирующий канал 3 (рис. 1) состоит из корпуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса имеется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка 25, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка 26. Назначение канала - отделение легких примесей.
Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале.
На рис.2, изображена технологическая схема сепаратора. Через входные патрубки 1 и рукава 2 исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Проход с первого яруса поступает в распределитель кузова 3, решета второго яруса 4. Проход со второго яруса поступает на третий ярус 5, а крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через верхний канал выпускного устройства 6. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал 7 поступает в пневмосепарирующий канал 8, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток 9. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и поступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологическим процессом.
Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки .
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
Наименование культуры
|
Элеваторный режим
|
Мельничный режим
|
Сортировочное
сито
|
Подсевное
сито
|
Сортировочное
сито
|
Подсевное
сито
|
Пшеница
|
Ø10÷8
|
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5
|
Ø7÷5
3…4х20(16)
|
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5
|
Рожь
|
Ø10÷8
|
1,7…2х20
Ø2÷2,5
|
Ø7÷5
3…4х20
|
1,7…2х20
Ø2÷2,5
|
Ячмень
|
Ø10÷8
|
2…2,4х20
Ø2,5
|
Ø8÷4,5
4…4.5х20
|
2…2,4х20
Ø2,5
|
Овес
|
Ø10÷8
|
1,7…2,2х20
Ø2,5
|
Ø8÷6
3…4х20
|
1,7…2,2х20
Ø2,5
|
Рис
|
Ø10÷8
|
Ø2,5÷3,5
|
Ø6,5÷5,5
2,8…3,6х20
|
Ø2,5÷3,5
|
Гречиха
|
Ø8÷7
|
2…2,4х20
Ø3÷3,6
|
Ø6÷5
|
2…2,4х20
Ø3÷3,6
|
Просо
|
Ø8÷6
|
1,4…1,6х20
|
Ø4÷3
2…2,2х20
|
1,4…1,6х20
|
Горох
|
Ø10÷8
|
2,7…4х20
Ø5÷5,5
|
Ø10÷8
|
2,7…4х20
Ø5÷5,5
|
Подсолнечник
|
Ø10÷8
|
1,7…3х20
Ø3,5
|
Ø10÷6
|
1,7…3х20
Ø3,5
|
Кукуруза
|
Ø12÷10
|
3…5х20
Ø6÷5,5
|
Ø12÷10
|
3…5х20
Ø6÷5,5
|
Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:
В=(0,70…0,75)d,
где
В – ширина продолговатого отверстия;
d – диаметр отверстия.
Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.